બાઈસેપ્સ અને ટ્રાઈસેપ્સ સ્ટ્રેન્થ મશીન

પ્રાપ્તિની પ્રક્રિયામાં, સપ્લાયર્સનું કડક તપાસ કરવામાં આવે છે, અને તેઓએ સામગ્રી પરીક્ષણ અહેવાલો પ્રદાન કરવા જરૂરી છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષકો ધોરણો અનુસાર નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બાયસેપ્સ અને ટ્રાઈસેપ્સ સ્ટ્રેન્થ મશીનમાં વપરાતા સ્ટીલની કઠિનતા અને નોન-સ્લિપ ફેબ્રિકના વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવા મુખ્ય સૂચકાંકોનું એક પછી એક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે તમામ સૂચકાંકો ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે ત્યારે જ સામગ્રીને વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, સ્ત્રોતમાંથી ગુણવત્તાના જોખમોને દૂર કરે છે.

મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ઉત્પાદન લાઇન પર દર 2 કલાકે નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. બાયસેપ્સ અને ટ્રાઇસેપ્સ સ્ટ્રેન્થ મશીનની એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, ગોઠવણ ઘટકો લવચીક છે કે કેમ અને વેલ્ડ્સ મજબૂત છે કે કેમ તે તપાસવામાં આવશે. જો વિચલનો મળી આવે, તો ઉત્પાદન તરત જ બંધ કરવામાં આવશે, અને સામૂહિક ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ટાળવા માટે પ્રક્રિયાને સમયસર ગોઠવવામાં આવશે.

તૈયાર ઉત્પાદનો ઑફલાઇન થયા પછી, દરેક એકમ સંપૂર્ણ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે. દેખાવને સ્ક્રેચમુદ્દે તપાસવામાં આવે છે અને કોટિંગ સમાન છે કે કેમ; કાર્યાત્મક રીતે, સાધનસામગ્રીની સરળ કામગીરીનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને દરેક ઉત્પાદન સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે અને ફેક્ટરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તે જ સમયે નિરીક્ષણ ડેટા રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

જો ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો શોધી કાઢવામાં આવે છે, તો તે તરત જ અલગ કરવામાં આવે છે અને સમસ્યાના પ્રકાર સાથે લેબલ કરવામાં આવે છે, અને કારણોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે એક ટીમ ગોઠવવામાં આવે છે. ભલે તે સામગ્રીની ખામી હોય કે પ્રક્રિયાની ભૂલ, લક્ષિત સુધારણા યોજના ઘડવામાં આવે છે. સુધારણા પછી, ફરીથી-નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને માત્ર યોગ્ય ઉત્પાદનોને જ આગળની પ્રક્રિયામાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે. સમસ્યારૂપ ઉત્પાદનોને બજારમાં પ્રવેશતા અટકાવવામાં આવે છે.